***、日常使用操作規(guī)范

1. 開機前檢查

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設(shè)備狀態(tài)確認

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· 檢查釜體、釜蓋及連接部件（如法蘭、螺栓）是否完好，密封面有無劃痕、變形，確保墊片（聚四氟乙烯或金屬墊片）平整無破損。

· 核對壓力表、溫度計、安全閥等儀表的校驗有效期，確保量程匹配（如工作壓力≤儀表量程的 2/3），指針歸零且無卡頓。

· 檢查攪拌系統(tǒng)：手動盤車確認攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯或異常聲響；電機、減速機潤滑油位在刻度線范圍內(nèi)，皮帶或聯(lián)軸器松緊適度。

· 閥門檢查：開啟 / 關(guān)閉進料閥、出料閥、放空閥等，確認閥芯密封良好，無泄漏；對于氣動 / 電動閥門，測試控制信號與動作是否同步。

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物料與工藝匹配

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· 確認反應(yīng)物料與不銹鋼材質(zhì)的兼容性：304 不銹鋼適用于中性或弱腐蝕性物料，316L 不銹鋼可耐受強酸（如硝酸、硫酸）及含氯介質(zhì)，避免因材質(zhì)選錯導(dǎo)致腐蝕穿孔。

· 嚴(yán)禁超溫超壓操作：根據(jù)釜體銘牌標(biāo)注的額定溫度（通?！?00℃）和壓力（≤1.6MPa）設(shè)置工藝參數(shù)，升溫速率建議≤5℃/min，防止熱沖擊導(dǎo)致釜體變形。

2. 運行中操作要點

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升溫與加壓控制

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· 升溫時需先開啟攪拌（轉(zhuǎn)速由低到高，避免瞬間高速導(dǎo)致物料飛濺），再緩慢通入熱源（蒸汽、熱水或?qū)嵊停?，防止局部過熱導(dǎo)致釜體過熱變形。

· 加壓前先排除釜內(nèi)空氣（通過放空閥），防止空氣混合物料引發(fā)爆炸或氧化；壓力上升過程中，每升高 0.1MPa 需暫停并檢查密封情況，無泄漏后再繼續(xù)。

· 實時監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)：若壓力驟升（如超過設(shè)定值 10%），立即關(guān)閉熱源并開啟放空閥降壓；溫度異常波動時，檢查加熱系統(tǒng)或攪拌是否故障。

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物料處理注意事項

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· 固體物料需粉碎后緩慢加入，避免塊狀物料撞擊釜壁或攪拌槳；液體物料進料時控制流速，防止沖擊密封面。

· 反應(yīng)過程中若需取樣，需先降壓至常壓，打開取樣閥時佩戴防護手套，避免物料飛濺燙傷。

· 禁止在釜內(nèi)直接添加易燃易爆物料，如需使用，需在惰性氣體（氮氣）保護下操作。

二、定期維護保養(yǎng)要點

1. 每日維護

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清潔處理

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· 每次使用后，立即關(guān)閉熱源和攪拌，待釜體降溫至≤60℃后，排空物料，用軟水沖洗釜內(nèi)（若物料粘稠，可先用溫水浸泡 30 分鐘），避免殘留物料結(jié)晶或腐蝕內(nèi)壁。

· 清潔密封面：用軟布（禁用鋼絲球或硬毛刷）蘸取中性洗滌劑擦拭，再用純水沖洗，***后涂抹***層薄薄的硅脂（食品***設(shè)備用食品***潤滑脂），防止密封面氧化生銹。

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部件檢查

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· 檢查攪拌軸密封（機械密封或填料密封）：若發(fā)現(xiàn)滴漏（機械密封允許≤3 滴 / 分鐘，填料密封≤10 滴 / 分鐘），需及時調(diào)整壓蓋螺栓或更換密封件。

· 確認閥門開關(guān)狀態(tài)：下班前將所有閥門置于 “關(guān)閉” 位置，氣動閥門需斷開氣源，電動閥門切斷電源。

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